使用表面分析、材料表征和冶金分析技术研究物理故障（例如附着力差、拉力强度差、断裂、变色）。场景和样品类型会影响可以使用哪种分析技术。

中蓉在我们的故障分析实验室中拥有各种仪器，例如SEM，SEM/EDS，FTIR，Raman，TOF-SIMS，XPS和Auger。我们还与冶金失效分析和断裂分析方面的专家合作，以更好地了解断裂的力学、失效模式和起源。

环境箱可用于失效分析，以测试紫外线、热量和湿度对材料和产品的影响。此外，为了更好地理解问题，可以在实验室中重新创建故障条件。也可以采用定制分析和应用既定标准，如ASTM方法。

对于粘附和粘合失效，FTIR、TOF-SIMS、XPS 和 Auger 是提供有关失效部位存在的分子和/或元素物质的信息的重要技术。在某些情况下，分层表面上存在分子污染物可能表明粘合表面之间的接触不良。分层表面成像也可以指示失效机制（例如粘性或粘性）。

失效分析示例

中蓉已成功确定以下失效原因：

• ◆ 疲劳和其他缓慢的裂纹扩展机制

• ◆ 脆性和延展性过载故障

• ◆ 应力腐蚀和氢脆失效

• ◆ 腐蚀/氧化问题

• ◆ 污染问题

• ◆ 磨损故障

• ◆ 粘附和粘接问题

• ◆ 色变问题

• ◆ 热处理问题

• ◆ 设计/应力相关故障

• ◆ 电镀问题

其他故障分析方案可能涉及分析未知材料或调查由于颗粒、粗糙或色变而导致的表面意外外观。

• ◆ 塑料

• ◆ 胶粘剂

• ◆ 包装

• ◆ 金属/合金

• ◆ 涂料/油漆

• ◆ 复合材料

• ◆ 层合板

金属部件，塑料或复合材料的故障分析和材料测试在各种行业中都有应用，包括飞机，航空航天，运输，建筑，消费品，电子产品，恶劣的服务环境，能源生产，结构部件和医疗设备。根据您的工程规格选择材料是中蓉的众多专业之一。故障分析调查的潜在复杂性意味着康派斯在实验设计，仪器操作和数据解释方面的专业知识都增加了成功的可能性。