高加速寿命测试(HALT)是一种加速产品可靠性测试方法,专注于发现产品中的设计或组件弱点。在开发过程中结合 HALT 测试有助于缩短产品开发总时间,并且可以在产品发布后成为昂贵的现场问题之前发现并修复故障。在高加速寿命测试HALT测试期间,产品会受到一系列过应力,以加速相关部分的疲劳。样品的测试远远超出正常工作条件。HALT测试支持快速有效的设计验证,可以在几天内而不是几周或几个月内揭示故障机制。
产品详情
高加速寿命测试HALT测试基于通过一系列不同的潜在参数对产品施加压力。高加速寿命测试HALT测试通常基于以下五个测试:
为了确定最低和最高工作温度
产品在温度步进测试期间预先确定的边界条件下快速温度变化
产品被置于不断增加的振动水平下,直到产品在操作功能方面失效
上述测试的组合
为了确定较低和较高的破坏性温度以及破坏性振动水平
多环境过应力测试(MEOST)用于在将目标产品推向市场之前证明其稳健性。多环境过应力测试MEOST是一种测试方法,它尽可能在设计规格之外对产品施加压力,但在已知的破坏性限制(通过HALT测试定义或先前确定)内。应用应力组合以产生可能导致产品故障的相互作用。多环境过应力测试MEOST将环境应力与动态电气输入和输出参数相结合。
多环境过应力测试MEOST测试基于将产品暴露在环境和用例场景的组合中,产品在典型使用过程中会暴露在这些场景中。对于多环境过应力测试MEOST测试,遵循以下准则。
◆ 使用实际的压力源,例如输入电压和频率,并使用这些压力源的变化
◆ 使用实际的输出压力源,例如不同的负载和负载变化
◆ 定义用户案例处理顺序,例如开/关切换和不同的典型操作模式
◆ 选择几个相关的应力条件,并将它们组合到一个测试配置文件中。同时应用这些应力条件,并重复运行一系列这些条件
◆ 使用过应力和高应力率
◆ 在产品设计过程中检查原型以识别薄弱点
◆ 定义 MPOSL(最大实际超应力极限)
◆ 调查间歇性故障,例如检查在现场明显出现故障但在返回维修时诊断为“未发现故障”的产品
◆ 适用于研究完整的系统、子系统或仅研究零件
◆ 可用于比较产品的当前世代与未来建议的世代
◆ 具有集成记录服务和多通道数据记录器的完整设施,用于用户可定义的信号测量
◆ 如果需要,软件控制的交流和直流电源可以集成到测试设置中
◆ 提供主控制程序,可以控制腔室和电源以运行自动和循环程序
◆ 专家内部分析人员和仪器可用于故障调查
◆ HALT工程师在HALT测试的设计和执行过程中直接为客户提供实际支持,并可以提供建议,以从HALT测试结果中获得最佳和最大的利用
◆ 纯机械产品测试不太成功
◆ 不适合寿命预测
◆ 只有随机振动;频谱不可调
◆ 无可控湿度
◆ 腔室温度范围:-100°C 至 +200°C 温度变化率:60°C/分钟
◆ 快速温度循环
◆ 三轴随机振动高达 70 g (rms)
◆ 温度和振动的综合应力
◆ 振动台尺寸: 75×75 厘米
◆ 最大工作台承重:300 kg
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