En |

功能测试

高加速寿命测试(HALT-MEOST)

高加速寿命测试(HALT)是一种加速产品可靠性测试方法,专注于发现产品中的设计或组件弱点。在开发过程中结合 HALT 测试有助于缩短产品开发总时间,并且可以在产品发布后成为昂贵的现场问题之前发现并修复故障。在高加速寿命测试HALT测试期间,产品会受到一系列过应力,以加速相关部分的疲劳。样品的测试远远超出正常工作条件。HALT测试支持快速有效的设计验证,可以在几天内而不是几周或几个月内揭示故障机制。

产品详情

高加速寿命测试HALT测试基于通过一系列不同的潜在参数对产品施加压力。高加速寿命测试HALT测试通常基于以下五个测试:

  • 温度阶跃测试:

  • 为了确定最低和最高工作温度

  • 快速温度循环:

  • 产品在温度步进测试期间预先确定的边界条件下快速温度变化

  • 振动台阶测试:

  • 产品被置于不断增加的振动水平下,直到产品在操作功能方面失效

  • 组合测试:

  • 上述测试的组合

  • 破坏性测试:

  • 为了确定较低和较高的破坏性温度以及破坏性振动水平

多环境过应力测试(MEOST)用于在将目标产品推向市场之前证明其稳健性。多环境过应力测试MEOST是一种测试方法,它尽可能在设计规格之外对产品施加压力,但在已知的破坏性限制(通过HALT测试定义或先前确定)内。应用应力组合以产生可能导致产品故障的相互作用。多环境过应力测试MEOST将环境应力与动态电气输入和输出参数相结合。

多环境过应力测试MEOST测试基于将产品暴露在环境和用例场景的组合中,产品在典型使用过程中会暴露在这些场景中。对于多环境过应力测试MEOST测试,遵循以下准则。

  • ◆ 使用实际的压力源,例如输入电压和频率,并使用这些压力源的变化

  • ◆ 使用实际的输出压力源,例如不同的负载和负载变化

  • ◆ 定义用户案例处理顺序,例如开/关切换和不同的典型操作模式

  • ◆ 选择几个相关的应力条件,并将它们组合到一个测试配置文件中。同时应用这些应力条件,并重复运行一系列这些条件

  • ◆ 使用过应力和高应力率

HALT-MEOST理想用途

  • 高加速寿命测试HALT

  •     ◆ 在产品设计过程中检查原型以识别薄弱点

        ◆ 定义 MPOSL(最大实际超应力极限)

  • 多环境过应力测试MEOST

  •     ◆ 调查间歇性故障,例如检查在现场明显出现故障但在返回维修时诊断为“未发现故障”的产品

  • HALT&MEOST

  •     ◆ 适用于研究完整的系统、子系统或仅研究零件

        ◆ 可用于比较产品的当前世代与未来建议的世代

    HALT-MEOST优势强项

  • ◆ 具有集成记录服务和多通道数据记录器的完整设施,用于用户可定义的信号测量

  • ◆ 如果需要,软件控制的交流和直流电源可以集成到测试设置中

  • ◆ 提供主控制程序,可以控制腔室和电源以运行自动和循环程序

  • ◆ 专家内部分析人员和仪器可用于故障调查

  • ◆ HALT工程师在HALT测试的设计和执行过程中直接为客户提供实际支持,并可以提供建议,以从HALT测试结果中获得最佳和最大的利用

HALT-MEOST缺点限制

  • ◆ 纯机械产品测试不太成功

  • ◆ 不适合寿命预测

  • ◆ 只有随机振动;频谱不可调

  • ◆ 无可控湿度

HALT-MEOST技术规格

  • ◆ 腔室温度范围:-100°C 至 +200°C 温度变化率:60°C/分钟

  • ◆ 快速温度循环

  • ◆ 三轴随机振动高达 70 g (rms)

  • ◆ 温度和振动的综合应力

  • ◆ 振动台尺寸: 75×75 厘米

  • ◆ 最大工作台承重:300 kg


相关推荐