检测范围
液压油、齿轮油、导热油、变压器油、透平油、内燃机油、涡轮机油、压缩机油、切削液、乳化油、防锈油、冷冻机油、润滑脂、船用润滑油、绝缘油、防锈油、各类矿物油、热处理油、导轨油、锭子油、车轴油、仪表油、蜗杆油、轴承油、合成油等。
检测项目及标准
检测项目 | 检测标准 | 检测项目 | 检测标准 |
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外观 | GB 23971 | 密度 | GB/T 1884、GB/T 1885、SH/T 0604 |
色度 | GB/T 17623 | 抗乳化性 | GB/T 7305 |
总硫含量 | SH/T 0689 | 空气释放值 | SH/T 0308 |
溶解气体组分 | GB/T 17623 | 闪点 | GB/T 261、GB/T 3536 |
运动粘度 | GB/T 265 | 硫酸盐灰分 | GB/T 2433 |
透明度 | GB/T 6144 | 硫 | GB/T 387 |
粘度指数 | GB/T 1995、GB/T 2541 | 氮 | SH/T 0224 |
倾点 | GB/T 3535 | 磷 | SH/T 0296 |
泡沫性 | GB/T 12579 | 酸值 | GB/T 4945 |
水分 | GB/T 11133、SH/T 0246、GB/T 11133 | 锈蚀试验 | NB/SH/T 0517 |
起泡性 | GB/T 12579 | 水溶性酸或碱 | GB/T 259 |
氧化安定性 | SH/T 0193 | 折光率 | GB/T 614 |
击穿电压 | GB/T 507 | 沸程 | GB/T 7534 |
介质损耗因数 | GB/T 5654 | 馏程 | GB/T 6536 |
自燃点 | SH/T 0642 | 铜片腐蚀 | GB/T 5096 |
抗磨损性 | SH/T 0189 | 机械杂质 | SH 0454 |
氯含量 | GB 23971 | 最大无卡咬负荷 | GB/T 3142 |
抗擦伤试验 | SH/T 0519 | 过滤性 | SH/T 0210 |
皂化值 | GB/T 8021 | 戊烷不溶物 | GB/T 8926 |
清洁度 | GB/T 14039、DL/T 432 | 液相锈蚀 | GB/T 11143 |
油液监测诊断分析案例
油液监测诊断是通过分析被监测机器的在用润滑剂(或工作介质)的性能变化和携带的磨损微粒的情况,获得机器的润滑和磨损状态的信息,评价机器的工况和预测故障,并确定故障原因、类型和零件的技术。
油液状态监测
在用润滑油是设备的血液,通过对在用润滑油的定期监测,能及时了解掌握设备在用润滑油的劣化状态、污染状态和设备的磨损状态。在用润滑油的检测报告,能根据设备的润滑与磨损状态,提出相应的处理与解决措施,为企业设备管理人员开展润滑管理和视情维护提供决策依据,避免发生严重的润滑故障与机械失效。
设备在用油检测项目推荐表
序号 | 检测项目 | 透平油 | 齿轮油 | 压缩机油 | 液压油 | 发动机油 |
1 | 外观 | √ | √ | √ | √ |
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2 | 色度 | √ | √ | √ | √ |
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3 | 运动粘度40℃ | √ | √ | √ | √ | √ |
4 | 运动粘度100℃ | √ | √ | √ | √ | √ |
5 | 粘度指数 | √ | √ | √ | √ | √ |
6 | 水分 | √ | √ | √ | √ | √ |
7 | 元素分析 | √ | √ | √ | √ | √ |
8 | 总酸值 | √ | √ | √ | √ |
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9 | 污染度 | √ | △ | △ | √ |
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10 | 水分离性 | △ |
| ☆ | △ |
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11 | 漆膜倾向指数 | ☆ |
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12 | PQ指数 |
| √ | √ |
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13 | 红外光谱 |
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| △ |
14 | 总碱值 |
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| √ |
15 | 闭口闪点 |
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| √ |
16 | 磨粒分析 | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ |
注:√基本分析; √+△中级分析; √+△+☆高级分析
设备在用油检测周期推荐表
准确率 | 费用 | 油样 | 检测套餐 | 一月 | 二月 | 三月 | 四月 | 五月 | 六月 | 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二月 |
95% | 100% | 样品A | 基本套餐 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
中级套餐 | △ |
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| △ |
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| △ |
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| △ |
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高级套餐 | ☆ |
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| ☆ |
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78% | -40% | 样品B | 基本套餐 | √ |
| √ |
| √ |
| √ |
| √ |
| √ |
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中级套餐 | △ |
| △ |
| △ |
| △ |
| △ |
| △ |
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高级套餐 | ☆ |
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| ☆ |
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60% | -57% | 样品C | 基本套餐 | √ |
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| √ |
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| √ |
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| √ |
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中级套餐 | △ |
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| △ |
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| △ |
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| △ |
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高级套餐 | ☆ |
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35% | -63% | 样品D | 基本套餐 | √ |
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| √ |
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中级套餐 | △ |
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| △ |
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高级套餐 | ☆ |
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润滑脂系统
一般采用润滑脂进行润滑的轴承或齿轮,其工作条件相对于稀油润滑来说更加恶劣。由于润滑脂本身没有清洗和冷却的作用,导致脂中的磨粒会加剧机械表面的磨损。通过状态监测能判断轴承是否存在过度磨损或者缺油润滑,并及时进行加换脂或更换轴承。
润滑脂系统在用油脂的状态监测项目
序号 | 检测项目目 | 基本套餐 | 中级套餐 | 高级套餐 |
1 | 工作锥入度 | √ | √ | √ |
2 | 滴点 | √ | √ | √ |
3 | 元素分析 | √ | √ | √ |
4 | PQ指数 | √ | √ | √ |
5 | 磨粒分析 |
| √ | √ |
6 | 铜片腐蚀 |
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| √ |
7 | 烧结负荷 |
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| √ |
变压器
变压器油随着自身的自然老化和水分等外界污染的侵入,绝缘、散热和消弧等能力都会有所下降,另外变压器中不同部件的老化放电会产生不同的特征气体。因此通过状态监测可以及时监控变压器油的老化和污染情况,还可以辅助判断变压器中绝缘体的老化放电情况和部位。
变压器在用油的状态监测项目
序号 | 检测项目 | 基本套餐 | 中级套餐 | 高级套餐 |
1 | 酸值 | √ | √ | √ |
2 | 水分(微量) | √ | √ | √ |
3 | 闭口闪点 | √ | √ | √ |
4 | PH值 | √ | √ | √ |
5 | 击穿电压 | √ | √ | √ |
6 | 溶解气体组分含量量 | √ | √ | √ |
7 | 电阻率 |
| √ | √ |
8 | 介质损耗因数 |
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| √ |
9 | 界面张力力 |
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| √ |
油品劣化分析
设备运行过程中,当客户发现使用中的油品颜色变化很深很黑、油中泡沫很多、过滤器压差很大等油品表观劣化现象时,可从下列分析程序中获取答案。
样品取样:
客户应该在现场分别抽取:已劣化的油样一个、正在使用的未劣化的同类设备油样一个、同种新油样品一个。
检测分析:
分别分析上述三种样品的常规理化指标、污染指标和磨损指标,同时需要了解故障油样设备的现场运行环境和状况。
诊断评价:
通过对上述三种样品检测数据的对比分析,结合“康派斯检测”故障诊断专家长期积累的诊断经验,能有效判别设备在用油品劣化的根本原因。
油中异物分析
设备运行过程中,当客户发现油箱或过滤器上有粘稠或固体物、过滤器堵塞等润滑系统故障现象时,可从以下三个方面对油中异物来源进行分析:油品自身严重劣化产物、外界污染物、机械部件磨损产物。按照下列分析程序进行分析,能有效识别油中异物来源。
样品取样:
客户应该在现场分别抽取:设备润滑系统粘附的粘稠物或固体物一份、该台设备在用润滑油样一个、同类型设备(润滑系统未发现异物)的在用油样一个、同种新油样品一个。
检测分析:
分别分析上述四种样品的常规理化指标、沉积物的化学物体组分、沉积物显微形貌等参数指标的分析,同时需要了解故障设备的现场运行环境和状况。
诊断评价:
通过对上述四种样品检测数据的对比分析,结合“康派斯检测”故障诊断专家长期积累的诊断经验,能有效判别油中异物的来源。
设备故障分析
机械设备在运行过程中,会发生齿轮、轴承、控制阀等运动部件的磨损失效故障,需要分析这些故障的具体原因。导致这些故障发生的原因很多,主要从以下五个方面来分析:运动部件的质量问题、运动部件的安装问题、设备的操作使用问题、设备新油质量问题、设备在用油质量问题。当企业设备发生运动部件磨损失效故障时,按照下列分析程序进行分析,能有效分析其磨损故障根源。
样品取样:
客户应该在现场分别抽取:发生失效故障的部件(齿轮、轴承、控制阀等)、未发生失效故障的部件、该台设备发生故障时在用润滑油样一个、该台设备所用新油样品一个。
检测分析:
分别对该台设备发生故障时的在用油样品、新油样品的相关理化指标进行分析,特别是对在用油中磨损颗粒的形貌分析,能有效判别该部件磨损是否与润滑质量有关;通过对发生失效故障部件的材料、断口、形貌的化学物理分析,能从材料、机械、运行角度上分析失效原因;上述分析同时需要了解故障设备的现场运行环境和状况。
诊断评价:
通过对上述样品检测数据的综合分析,结合“康派斯检测”故障诊断专家长期积累的诊断经验,能有效分析判别设备磨损故障的根源。
台架试验
发动机台架试验
发动机台架试验是确定柴油机油质量等级的重要依据,也可用于评价发动机的润滑油性能、添加剂使用效果,及各种气温条件与行驶条件下的燃油经济性、噪音、排放性能。测试内容包括:发动机的功率、气缸磨损、活塞沉积物生成倾向;在高温条件下的氧化和轴瓦腐蚀性能,抗油泥、漆膜沉积和阀组磨损的能力等。
过滤器台架试验
过滤器台架试验是评价润滑油过滤器、燃油过滤器、空气过滤器的过滤精度、过滤效率以及其它性能的方法。为了保护机械部件不受污染物的磨损与侵蚀,对过滤有多种性能要求,加上运行工况的多样性,使得很难确切地界定过滤器的使用性能标准。通过台架试验使过滤器的性能具有可比性。测试内容包括过滤器的流动阻力、纳污量与除污特性、介质转移、机械性能等指标。
液压系统台架试验
液压系统台架试验用于测定液压元件包括提升器、油泵、液压缸、液压阀和液压油的使用性能与耐久性。如测试评价抗磨液压油对油泵抗磨与寿命的影响,液压油对控制阀的影响,不同温度条件下液压油的启动性能、液压油含水或污染条件下液压系统元件的工作性能变化影响等。
轴承台架试验
大部分滚动轴承的损坏是疲劳失效。一般可采用台架耐久试验来测定轴承的寿命。除疲劳寿命试验外,还有轴承磨损寿命、精度寿命、噪音寿命等方面的寿命试验,以及密封性能、温升性能、摩擦力矩等性能试验。滑动轴承的台架试验可以用于测试评价轴承的油膜压力分布、油膜厚度分布、摩擦转矩、轴心轨迹、长轴承摆度、油膜温度分布等指标。对滑动轴承在不同负荷、温度、油液黏度条件下的各种特性做出评估。