焊接材料检测范围
铜/铝焊粉、铸铁焊粉。
钎焊料：
铜/铝钎料、锡铅焊料、铝钎焊熔济。
其他焊材：
焊接接头、304焊接管、焊接件、焊膏、焊枪。
焊接材料检测项目
内应力检测，常规测试，晶间腐蚀，成分比例分析，工业问题诊断，元素分析，扩散氢试验，残余应力检测等。
焊材性能检测：
拉强度、屈服强度、伸长率A、V型冲击(温度、单个值、平均值)、X射线探伤、药皮含水量(%)、C、Mn、Si、S、P。
外观检测：
全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管、角焊缝等。详述的试验不提供接头力学性能方面的信息。这些性能与应用有关时，应进行附加的的评定，如对接焊缝评定（焊缝及热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑、气孔，焊缝咬边深度不应超过0.5mm等等）。
拉伸检测：
全焊透的对接焊缝。对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合GB/T2651规定。对于外径大于50mm的管子，应去除两面多余的焊缝金属，使得试样厚度与管壁厚度相同。对于外径小于或等于50mm的管子，采用较小管子的整个截面时，允许保管管子内表面的焊缝余高。除非试验之前另有规定，试样的拉伸强度一般不低于母材的下限值。对于异种母材的接头，拉伸强度一般不得低于较低强度母材的下限值。
弯曲试验：
全焊透的对接焊缝。对接接头弯曲试验的试样和试验应符合GB/T2653规定。厚度小于12mm时，应做两个正弯和两个背弯试验，当厚度大于或等于12mm时，建议用四个侧弯代替两个正弯和两个背弯试验。对于板子的异种钢或异种成分对接接头，可以采用一个纵向背弯或一个纵向正弯试样代替四个横向弯曲试验。弯头的直径应为试样厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，弯曲角度应为180°。
冲击试验：
全焊透的对接焊缝。冲击试样和试验应符合相关标准（GB/T2650）的要求。冲击试验一般采用V型缺口试样，缺口可以开在焊缝金属或热影响区上。VWT型试样表示缺口开在焊缝金属，VHT型试样表示缺口开在热影响区。试样应在母材表面2mm以下沿焊缝垂直截取。每个规定部位，各截取一组（3个）试样。热影响区缺口应距离融合线1~2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。厚度大于50mm时，应取两组附加试样，一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准，每组三个试样的平均值应满足规定的要求，单个值可以低于规定的最低平均值，但不得低于该数值的70%。对于异种刚接头，应采用每侧母材热影响区的试样进行冲击试样。用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接的焊缝金属和热影响区。
硬度测试：
全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管、角焊缝等。硬度试样应按有关标准进行。为了测量和记录焊接接头的硬度分布，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。厚度小于5mm的材料，应在表面2mm处打一排压痕。厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上下表面2mm处各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝。可在根部区域增加一排压痕。每排压痕应至少包裹三个下列区域的硬度测试点：1.焊缝；2.热影响区；3.母材。
无损探伤：
X射线检验：全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。
超声波检测技术：全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。
母材检测的要点如下：
检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz～5MHz的直探头，晶片直径10mm～25mm。
检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的100%。凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。
缺陷位置的测定：水平定位法
表面裂纹测试：
测试范围：全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管、角焊缝等。
表面裂纹的定义：缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
裂纹的分类：根据裂纹尺寸大小，分为三类:(1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。
表面裂纹检测方法：1.渗透法；2.磁粉法
低倍金相测试：
测试范围：全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。
金属材料焊接成型的过程中，焊接接头的各区域经受了不同的热循环过程， 因而所获得的组织也有很大的差异，从而导致机械性能的变化。对焊接接头进行金相分析，是对接头性能进行分析和鉴定的一个重要手段，它在科研和生产中已得到了广泛的应用。焊接接头的金相分析包括宏观和显微分析两方面。
管线钢的焊接接头组织分析：管线钢主要是指用于焊接输送石油、天然气的大口径钢管用热轧卷板或宽厚板。现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品。由于管线钢的低碳或超低碳微合金化，它的焊接接头的组织变化仍然属于前面讨论的范畴，同样存在熔合区、过热区、正火区和不完全重结晶区。
材料测试服务技术
焊接工艺评定
焊接工艺评定目的
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
焊接工艺评定应用范围
1.适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2.适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
焊接工艺评定过程
1.拟定预备焊接工艺指导书 （简称PWPS)
2.施焊试件和制取试样
3.检验试件和试样
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
5.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
焊接材料检测方法及标准
◆AS 1834.1-1991 焊接材料 第1部分:钎焊合金
◆AS 1834.2-1986 焊接材料 第2部分:流脂空心焊锡
◆CB 1124-2008 舰船用高强度船体结构钢焊接材料的鉴定、出厂和进货检验规则
◆CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则
◆CB/T 4192-2011 潜水器和水下装置耐压结构材料技术条件
◆CB/T 4209-2013 船体结构C02焊自动角焊技术要求
◆CB/T 4309-2013 海洋工程模块支墩焊接工艺要求
◆DIN 1910-11-1979 焊接.金属焊接材料术语
◆DIN 50915-1993 非合金和低合金钢耐晶间力裂纹腐蚀试验;焊接和非焊接材料
◆GB/T 3623-2007 钛及钛合金丝
◆GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
◆GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
◆GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
◆GB/T 902.1 手工焊用焊接螺柱
◆GB/T 902.2 机动弧焊用焊接螺柱
◆GB/T 902.3 储能焊用焊接螺柱
◆GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
◆GB/T 5118 热强钢焊条
◆GB/T14957 熔化焊用钢丝
◆GB/T14958 气体保护焊用钢丝
◆GB/T10045 碳钢药芯焊丝
◆GB10044-88 铸铁焊条及焊丝
◆GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
◆GB95293 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂
◆GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂
◆GB/T10044 铸铁焊条及焊丝
◆GB/T984 堆焊焊条
◆GB/T983 不锈钢焊条
◆GB/T10858 铝及铝合金焊丝
◆GB/T3670 铜及铜合金焊条
◆GB/T13814 镍及镍合金焊条
◆GB10046 银基钎料
◆GB6418 铜基钎料
◆GB9460 铜及铜合金焊丝
◆SY∕T4103（相当于API 1104)
◆NB/T47014 承压设备用焊接工艺评定
◆SY∕T0452 石油输气管道焊接工艺评定方法（注：供石油，化工工艺评定）
◆JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
◆GB50236－98 现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定
