服务背景

合适的润滑是保证设备长期无故障运行的唯一重要因素。据估计，75%的轴承失效是由于润滑问题。无论这些失效是因污染还是不正确的润滑剂引起，对于合理润滑的作用无论如何强调都不过分。而油液监测的目的是对设备的运行状态进行监测，进而提高设备的可靠性。

中蓉检测可借助于设备运行和故障分析程序进行油液测试并结合诊断工程师的专业知识及最新的润滑油、油脂和液压液分析技术，通过检测油的物化特性（粘度指数、运动粘度、闪点、灰分），得出有关金属磨损、污染杂质颗粒和油的自身状况的信息。同时，我们会对您的润滑需求进行评估，并制定个性化的油液分析程序。润滑油、油脂分析能让您迅速准确了解发动机、齿轮箱、压缩机、液压系统以及其他重要机器内部的实时状况，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因。同样还会给出油的自身状况的重要信息。对润滑油的有效监测可指导企业进行高效安排维护设备的时间和状态及润滑管理，尽量降低昂贵装置受损害的风险，避免设备故障意外停工。在测试分析期间，如有任何状况需要“提醒”， 中蓉会立即电话或电子邮件通知，以便您采取快速行动。

油品检验≠油液监测 表面看都是对油品的分析检测，但有很大的不同

检测范围

润滑油油液、润滑脂油液、船用润滑油油液、变压器油液、燃料油油液、汽油油液、机油油液、内燃机油油液、液压油油液、齿轮油油液、透平机油油液、压缩机油油液、导热油油液、导轨油油液、钢缆油油液、链条油油液、冷冻机油油液、齿轮油油液、绝缘油油液、真空泵油油液、油膜轴承油油液、抗燃油油液、防锈油油液、切削液、冷却液、制动液等100余种工业润滑油。

监测内容

1. 1.润滑油品质分析：

2. 油液理化指标分析及高效油品质量状况评定，（光谱油液分析，油液电镜分析，油液颗粒度分析，油液清洁度分析，油液理化指标分析，油液磨粒分析，油液金属含量元素分析，油液原因分析等）按国家产品标准对油品的主要理化指标、润滑性能、添加剂的变化、衰变情况，判断油液质量及剩余寿命；

3. 2.润滑状态评价：

4. 定期跟踪监测及时发现设备在用油的劣化程度、油液污染物分析、污染原因及污染控制（根据设备在用油品主要理化性能变化及污染物来源、成分分析，从而进行污染控制），为设备使用者提供合理润滑管理方式和换油周期；

5. 3.磨损故障诊断：

6. 对设备在用油中磨损金属的分析，针对油液磨粒成分、形状、浓度进行监测分析，针对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断，并且对已发生磨损失效的原因进行分析诊断，预测设备主要磨损部件可能出现的故障情况，诊断故障部位、判断磨损或失效原因和程度，指导设备维修；

7. 4.现场取样服务：

8. 现场取样，确定科学的取样方案及合理的取样位置；

9. 5.客户增值服务：

10. 培训、取样设备、样品瓶、样品分类标签以及包装等。

合作模式

• 零星油液检测业务：

  适合于初期合作用户，主要针对于新油进厂的检验及在用油品的寿命评定。

• 油液监测年度服务业务：

  适合于准备全面开展油液监测业务的初期协助，提供润滑管理及油液监测基础知识的培训，提供专业工具，协助用户选择监测对象及监测方案的制定，取样方法及报告解读的培训。

• 关键设备体检项目：

  主要针对于关键设备通过油液监测系列指标变化趋势，结合设备的运行状况，判断设备的润滑及磨损状态。

• 油液监测人员操作培训：

  适合于计划筹建油液监测实验室，专业人员缺乏，专业技能欠缺的用户。

检测项目及标准

油液监测在设备管理中的应用

• 预知维护：

  使用各种手段跟踪监测设备的运行状态，根据检测的失效征兆判断失效程度和故障部位，预先警告维修人员，以便采取维修措施，避免严重事故发生。

• 在用油液状态监测：

  在用润滑油是设备的血液，通过对在用润滑油的定期监测，能及时了解掌握设备在用润滑油劣化状态、污染状态和设备磨损状态。

• 润滑磨损故障诊断：

  机械设备在使用过程中会发生各种各样的润滑磨损故障问题，需要分析这些故障的具体原因，指导制定相应的预防措施，避免同类型故障的发生。

• 油品劣化根源分析：

  在现场分别抽取已劣化油样、正在使用的未劣化的同类设备油样、同种新油样品，通过对样品检测数据的对比分析，结合故障诊断专家的诊断经验，从而有效判别设备在用油品劣化的根本原因。